梳理上市公司半年报发现，至少有5家公司的工业机器人在上半年营收过亿元，迈入“亿元俱乐部”，分别为新时达、机器人（即“沈阳新松”，下称“新松机器人”）、华昌达、科大智能与智慧松德。由于技术水平欠缺，我国厂商生产的机器人大多只能用于一般机械加工和装配等精度要求不高的领域，而在汽车、电子等机器人应用较为成熟的领域，市场基本被国外品牌垄断。

  2016中国(长沙)人机一体化智能系统峰会将于9月6日举行。长沙规模工业已进入万亿俱乐部，形成了新材料、工程机械、食品、电子信息四大千亿产业集群。以移动网络、工业机器人、增材制造、检测检验为代表的制造业、新产业、新业态，发展势头非常迅猛。在新常态下，“长沙制造”也面临着转变发展方式与经济转型的“阵痛”。

  自主创新方面，希望能够通过院校研发机构的合作，抓好一批核心技术攻关，围绕自主创新机器人，突破机器人本体、控制管理系统、减速器、伺服电机、传感器等关键技术。

  哐哐智造通过专业设备的数据采集，从云端到智能服务器、再到结点和传感器的连接，用户坐在任何一个位置上都不难得知这个机器的状态，真正的完成了车间数字化、产业智能化的监控管理理念。通过应用软件“哐哐” 即可在手机、电脑、电视访问自己的工厂情况，现场管理人员也可通过车间管理看板实现数字化管理。

  当前，在中国的机器人相关企业中有88%是系统集成商。更有有关数据显示，到2020年国内机器人系统集成市场将达到2000亿元。在与国外机器人巨头企业的协作中，国内有些系统集成商也获得了广泛的好评。那么在四大家族之一ABB背后都有哪些系统集成商？

  常州近百家机器人生产和配套企业，依然存在“小而散”的弊病，总体创造新兴事物的能力和产量不成正比，而且中高端的控制器、减速器等关键零部件，基本上还得依赖进口。业内人士认为，引进“外智”，不失为助力机器人产业成长的一条捷径。

  今年上半年，浙江省智能制造装备产量同比增长超过19％，重点企业装备数控化率达到35%以上，机器设备联网率达到28%。信息化与工业化相融，浙江的“新型工业”实践已成燎原之势。在浙江省首批“机器换人”示范企业“永高股份”的注塑生产车间，187台注塑机日夜不停地运转，但记者在现场却看不到一个成品管件，也看不到一条物料运输线。

  适马致力于垂直整合自己的制造系统，从而以最低成本让质量达到最高程度。每个月生产9万个镜头绝非易事，况且工厂还要生产摄像头和闪光枪。

  据悉，汽车产业是机器人密度最高的行业之一，汽车制造四大工艺，包括冲压、涂装、焊接、总装不能离开机器人，有的产线通过机器人集成，自动化率甚至可高达100%。机器人集成方案除了机器人本体之外，还有电机传动系统、PLC集成控制管理系统（EtherNet /DCS）、机器视觉系统、安全控制管理系统、伺服系统等等。

  近年来未来制造与智慧机械的话题备受瞩目，身为全球工业4.0解决方案领导厂商西门子以“塑胶机械的解决方案”为主轴参加“台北国际塑橡胶工业展”，呈现全面自动化及数字化的工业产品及解决方案。展出主题涵盖了射出成型机的全新SIMATIC PC-based自动化解决方案，以及西门子吹塑成型、薄膜复卷、上下料机械手臂及节能伺服泵等其他塑胶机器和应用。